聯軸器的材質為經過調質的合金結構鋼，采用雙聯軸節設計。本聯軸器不僅柔韌撓曲性好，而且在工作中剛性也好。本聯軸器有兩個外齒軸套與具有直齒的兩個內齒圈相嚙合。外齒軸套凸出的輪為鼓形并在圓周上加工成鼓形齒。因此，如果軸發生偏移，鼓形齒就能在內齒圈中運動，使其不承受附加作用力。由于聯軸器按雙聯軸節形式動作，故而不可能在齒上產生棱角壓力或在聯軸器零件上產生相應的附加應力。為把齒的磨損降至較低，通過離心力提供高壓干油。兩端采用O形橡膠圈來獲得良好的密封。通過專用螺栓將兩個內齒圈的法蘭連接起來，使裝卸簡單方便、而不必使機器轉動來進行裝配與拆卸。通過   的齒輪加工設備對鼓形齒進行加工，以   度和工作時齒的微彈性變形來保證嚙合狀態良好。鼓形齒式聯軸器的柔韌性能夠補償工作時的偏移的軸向移動，看不出軸的移動。這些特點也適用于軸的偏心。實際在鼓形齒式聯軸器工作時被連接的兩軸是固定的，內圈作軸向移動或擺動。

用于傳動的聯軸器的大小，不僅取決于驅動元件的功率與速度，還要根據角度偏移及所連接的機器的形式來確定。當聯軸器調準后每個齒有相同的傳動能力(應力相同)，如果發生角度偏移，齒上的應力將不均勻、會降低聯軸器的承載能力。

鼓形齒式聯軸器是屬于剛撓性聯軸器，具有結構緊湊、回轉半徑小、承載能力大、傳動效率高、噪聲低及維修周期長等優點。但是在它平時的適用過程中，我們也要注意其保養維護工作，這樣才能夠保證鼓形齒式聯軸器   的幫助我們工作。那么在平時的使用過程中應該如何進行鼓形齒式聯軸器的保養工作呢？

良好的潤滑是鼓形齒式聯軸器   可靠運行的   保證，也是減緩磨損的   條件。鼓形齒式聯軸器是由齒數相同的內齒圈和帶外齒的凸緣半聯軸器等零件組成的。它的外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形，鼓形齒是將外齒制成球面，而球面   在齒輪軸線上，齒側的間隙比一般的齒輪要大，鼓形齒式聯軸器可以允許較大的角位移，可以   齒的接觸條件，可以提高傳遞轉矩的能力。有角位移時沿齒寬的接觸狀態。

在齒根彎曲強度和齒面接觸強度足夠的條件下，應該以有較大的重合度來確定齒寬，不要盲目的增加齒寬，以免使結構尺寸不   的增加。一般齒寬系數為8~14。較小齒寬應該由允許的齒根應力來確定，還需要考慮由軸間傾角引起的著力點沿齒寬位移所需要的寬度。

在外齒輪齒的槽底部鉆出與集油槽相通的油孔，利用鼓形齒式聯軸器的高速運轉產生的離心力將油液噴入內外齒嚙合處，使其   充分潤滑利于聯軸器的運行，還可以延長其使用壽命。

鼓形齒式聯軸器能夠補償負載變化的自適應、自調諧技術，特別是分布式的，具有通信和聯網功能以及集成PLC的   鼓形齒式聯軸器；另一方面是簡單行業專用的鼓形齒式聯軸器以及機電一體化、小型化的鼓形齒式聯軸器，鼓形齒式聯軸器可是節約能源的關鍵設備之一。

鼓形齒式聯軸器的特點：

1. 鼓形齒式聯軸器承載能力強，在相同的內齒套外徑和聯軸器較大外徑下，鼓形齒式聯軸器的承載能力平均比直齒式聯軸器提高了15～20%；

2. 角位移補償量較大，當徑向位移等于零的時候直齒式聯軸器的許用角位移為1°，而鼓形齒式聯軸器的許用角位移為1°30'，提高了50%，在相同的模數、齒數、齒寬下鼓形齒比直齒允許的角位移要大；

3. 鼓形齒面使內、外齒的接觸條件   ，避免了在角位移的條件下直齒齒端棱邊的擠壓以及應力集中的弊端，同時   了齒面摩擦以及磨損的狀況，降低了噪聲。

鼓形齒式聯軸器的主要優點是鼓齒淬火后的齒面承載能力高。鼓形齒式聯軸器的主要失效形式是磨損，在強制稀釋油的潤滑后磨損大大減少，磨損量約為潤滑脂的10%，循環稀油可帶走滾動端的滾動熱量和滾輪。齒摩擦產生的熱量   地防止了齒面允許的接觸應力降低齒面上允許的接觸應力。在正常的情況下不會出現斷齒，滿足了連軋機工作特性的要求。鼓形齒式聯軸器能滿足軋機軋制的要求，膨脹非常平整，   、清潔。